線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決

　　一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。

　　“花絲”現(xiàn)象的成因

　　因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚(放電間隙長(zhǎng))、水的介電系數(shù)低(恢復(fù)絕緣能力差)、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量(大于10mA)這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)(或工件內(nèi)固有)一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無(wú)法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來(lái)越大，決無(wú)自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無(wú)能為力了。

　　“花絲”的發(fā)生和發(fā)展

　　在放電間隙長(zhǎng)、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無(wú)力時(shí)，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個(gè)拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動(dòng)，其間每個(gè)脈沖能量都通過(guò)這個(gè)拉弧點(diǎn)釋放，直到這個(gè)拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個(gè)點(diǎn)的燒傷炭化(即黑斑)就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個(gè)點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個(gè)燒傷炭化(即黑斑)點(diǎn)就又形成了。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個(gè)燒傷炭化以后，絲上留了一個(gè)炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時(shí)會(huì)進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時(shí)，絲、水、工件換了哪個(gè)都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無(wú)濟(jì)于事。一段時(shí)間過(guò)后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒(méi)了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。

　　“花絲”的表象和觀察