采取如下措施,會在一定程度上改善光潔度:

  1、適當降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小。

  2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩(wěn)性,減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。

  3、鉬絲維持適當?shù)膹埩?且調好導輪和進電塊,使絲上行下行時,工作區(qū)的張力保持不變。

  4、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水最好。

  5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。

  6、XY運動穩(wěn)定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

  7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

  8、適當留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋基本去掉, 只要機床重復定位精度高,適當留量的遞進多次加工,會使切割面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費時并不太多,這是中走絲切割機床的長項之一。較厚的工件可適當使用短絲,一次換向進給量小于半個絲徑,也掩蓋了換向條紋。